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　　全球航空市场趋好，钛及钛合金中板的供不应求，采用传统火苗切割方法切割钛及钛合金己不能满足航天工业的需要。资本主义国家钛及钛合金中板切割普遍使用高压水刀切割，钛合金的使用量常是衡量飞机场选料优秀度与航空公司工业发展水平指标，与飞机战斗能力息息相关。

　　
　　机械设备制造的目的在于生产制造达到几何精度和性能指标的零部件。但是由于钛合金强度大、导热系数低、常与数控刀片黏附、与数控刀片亲和力强等优点，在生产过程中易造成表面加工质量差。例如生产加工中产生的切削热不易蔓延出来，通常都集中在一些小地区，导致局部钻削温度太高，进而造成表面烫伤，从而影响其表面完好性。因而，如何保障钛合金原材料高表面完好性生产制造已经成为科技人员急需解决关键问题。
　　
　　钛具备活泼可爱的化学特性，当加热至大概250℃的时候开始消化吸收氢；当温度做到600°C时，它快速空气氧化、渗氮处理并吸收H2。当温度高过1000℃时，它和炭化融合。因此火苗切割一般不适宜切割锆材。与其它切割方法相比，水切割技术显现出突出的优势。水切割技术是一种冷拉方式，具备产品工件温度低、无焊接热影响区、切割后无热膨胀等优点。
　　
　　高压喷射切割技术，选择适合自己的风险是确保钛及钛合金厚钢板合理切割的前提条件。根据调节压力，是把水充压，再通过细微的喷头喷出来，造成流动速度大约为三倍音速的高压水射流，通过这种快速集中的高压水射流开展切割。还可以将耐磨材料颗粒物混和到高压水射流中，根据混合管产生磨料射流，在热态下用磨料射流切割
　　
　　水切割技术的主要特征有以下五个方面:
　　
　　1)切割覆盖面广，能切割各种各样非金属材质，又可切割各种各样硬、脆、韧性材料，如钛合金、啕瓷、夹层玻璃、复合材质等。
　　
　　2)切割精确度高，其横切面光滑，并没有焊接热影响区和分离现象，因而一般不需要之后深度加工，减少了生产成本;因为割缝窄小，提升了加工成本
　　
　　3)工作效率高，水切割系统软件能配詈好几个喷头开展切割，产品工件立即切割成要求规格，规避了正中间丅序和装卸时间，提高了生产效率。
　　
　　4)适应性好，切割可以从工件上随意号开始，在任意方向中开展;可以加工基本加工工艺无法生产加工部位;便于融合CNC技术完成繁杂样子零件的多种
　　
　　种小批生产。
　　
　　5)实际操作环境卫生安全性，切割时洁净无气味，无毒性，无火苗，振动小，噪声低，非常适合极端的工作氛围与有防爆要求的特殊环境。
　　
　　锆材水切割工艺水切割技术因为在切割全过程当中造成焊接热影响区，也不会引起材质转变，因此对干会受持续高温危害进而材料恶变的钛及钛合金来说是一种较为理想的切割方式。