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　　在水刀切割加工及其电解法加工环节中，任何一个参数变动都是会或多或少危害均衡间隙的可靠性。针对同一批被加工的工件来讲，均衡空隙可能会影响他们之间规格的一致性。因而，一批工件的重复定位精度会受到各加工主要参数可靠性的危害。

　　
　　流纹和亮斑造成的原因是由于电解液的总流量在不均匀的前提下使加工的表面上电极化水平不一致。实践经验证明了工件表面上流动速度低地区极化效应强，融解速率低，产生流纹的波峰焊（呈现着明亮）。
　　
　　但在流动速度相对较高的液流线型上，极化效应小，工件融解速度更快，产生流纹的波峰。有时候原材料机构不匀也会造成亮斑的形成。
　　
　　实践经验证明了电解法加工的表面品质包括两个方面的含意：一是表面表面粗糙度；二是表面层物理学特性。
　　
　　前面一种体现了工件表面的宏观几何结构；后面一种牵涉到工件表面烫伤、位错浸蚀、外部经济裂痕、流纹等多个方面。
　　
　　工件原材料、金相组织和热处理状态可能会影响工件的再加上表面表面粗糙度。工件原材料的金相组织越丰富，使电解法加工环节中各相融解时候的电极电势相距越多，便是就是说表面表面粗糙度就下降：单一相匀称组织与使金相组织单一化的热处理工艺，有利于表而表面粗糙度的减少一如去应力退火、淬火、持续高温扩散退火都可以使组织匀称、细化晶粒，都会让表面表面粗糙度减少。