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　　数控等离子切割机对切割工艺指标的挑选，对切割品质、切割速度和质量产生的影响尤为重要。需要规范使用数控等离子切割设备进行高质量迅速切割，一定要对切割工艺指标开展真切地了解和掌握。

　　
　　一、切割电流量
　　
　　它是最关键的切割工艺指标，直接关系到切割厚度和速度，即切割能力。切割电流量越多，提升切割能力，提升切割速度，增强了切割口宽度，变快了割枪的损害速度，增加成本。因此在切割前应结合材料厚度准确采用切割电流量。
　　
　　二、切割速度
　　
　　切割速度范畴可以按照机器设备表明选中或者用实验来决定，由于材料的厚度度，材质不同，溶点多少，导热系数大小以及熔融之后的界面张力等多种因素，切割速度也相应的变化。速度高低直接了危害切割品质，越高与越小都不是很好。
　　
　　三、电弧工作电压
　　
　　一般认为开关电源正常的电压即是切割工作电压。低温等离子切割机一般有很高的空载电压和工作标准电压。当电流量一定时，电源电压提升代表着电弧露点温度的提升和切割能力的提高。若是在露点温度提升的与此同时，减少水射流直径并加大气体流动速度，往往能得到更快地切割速度和更好的切割品质。
　　
　　四、喷嘴高度
　　
　　指喷嘴端口与切割表层的间距，它形成了全部弦长的一部分。因为数控等离子切割机弧切割一般使用恒流电源或陡降外特点的电源，喷嘴高度增加后，电流量转变不大，但会让弦长提升进而造成电弧工作电压扩大，从而使得电弧输出功率提升；但同时也会使暴露于环境下的弦长提高，弧柱亏损的动能增加。
　　
　　在两个方面综合作用的情形下，前者功效通常彻底被后面一种所相抵，反而会使高效的切割动能减少，导致切割能力减少。一般表现就是切割水射流的吹力变弱，创口下边残余的炉渣增加，上端边沿过熔而发生圆弧等。
　　
　　五、切割功率
　　
　　为了获取高膨胀性的等离子弧切割电弧，切割喷嘴都采用了比较小的喷嘴直径、比较长的孔洞长短同时加强了冷却效果，那样可以使喷嘴合理横断面内根据的电流提升，即电弧的功率增加。但是同时缩小也使电弧功率损害增加，因而，具体用以切割的高效动能要比电源电压的功率小，其损率一般在25%-50%中间，有一些方式似水缩小等离子弧切割能量损率会非常大，在数控等离子切割设备进行切割工艺指标设计或切割成本经济评价的时候应该考虑这个问题。
　　
　　提升电弧的缩小水平能使持续高温低温等离子水射流增加，产生更加均匀持续高温地区，同时加大水射流的速度，可以减小创口左右宽度差。但是，基本喷嘴的过度缩小往往会引起双弧状况，双弧不仅会消耗电极和喷嘴，使切割全过程不能进行，并且也会造成创口品质的降低。此外，过大切割速度和过大的喷嘴高度都会造成创口左右总宽差提升。