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　　一般来说，水刀切割的切割速率和深度均伴随着喷嘴出入口直径的降低而增加，但工作压力一定的情况下减少喷嘴直径，射流将因气体卷进而则在接近喷嘴处造成做雾化,从而使其缺失切割水平。零件加工的切口深和切口宽随喷嘴直径减少大部分呈急剧下降。同样压力之下,减少喷嘴直径也会降低射流的切割功耗比。零件加工在高压射流挪动角度的平行度与喷嘴直径不相干。

　　
　　观察不同材料、不一样工艺指标的各个零件加工被切断之后的断裂面表层质量,发觉零件加工横断面外貌存有一同的特点:横断面上端较光洁而下面有坑坑洼洼的斜条纹,射流透过水平较低时横断面底端存在明显的凹痕区,零件加工切口结构形式呈V字型,上大下小,当切口深层到达一定水平后,中下游横断面总宽不会再转变。此外,经评测获得铜钱、铝合金板、天然大理石、花岗石四种原材料的切口角的大小在514°～616°中间,不同材料的切口角略有不同,切口角的大小与喷嘴直径不相干。零件加工切口长宽比射流直径大,直径越低这一趋势越明显。
　　
　　伴随着喷嘴直径的增加（0.1mm增加到0.4mm），切割深层却随之下降。切割用喷嘴出入口直径推荐在0.11~0.3mm内选择。此外，危害水切割机要素虽然伴随着喷嘴直径的增加，切割速度与切割深层均减少，但割缝总宽却增加了，即单位时间原材料的损坏量是增加的。在相同工作压力环境下，比照用直径0.1mm和0.4mm喷嘴生产加工的原材料割缝品质也发现了，伴随着喷嘴直径的增加，割缝变大，切削粒度增大，割缝品质（表面粗糙度）明显下降。喷嘴直径对切割质量的影响。试样在射流挪动角度的平行度与喷嘴直径不相干,切口角的大小与喷嘴直径不相干。
　　
　　在同样压力之下,喷嘴直径降低使射流透过能力降低,从而使得切割质量不高。从能源消耗、节省被原材料加工、切割效率设备成本等多方面因素考虑到,对于一般原材料切割的喷嘴直径较好选择为016～110mm,不宜进行012mm以内的耐磨材料射流切割。可以看作，原材料粉碎量伴随着射流输出功率增加而增加这一总体动能关联并未改变。尽管射流压力喷嘴直径的增加均使射流输出功率增加，但其带来的功效效果也截然不同。前面一种使切割速度与切割深层显着增加，后面一种仅仅使材料粉碎量增加，而切割速度与切割深层却降低。但是由于喷嘴直径的增加，射流应用于被原材料加工的接触面增加，因此增加了原材料的粉碎摩擦阻力，造成了切割速度与切割深入的降低。
　　
　　所以，当射流用以切割工作时，提升射流风险是提升工作效率的重要途径。但是就射流清理、防锈处理剥层类工作来讲，因为基本上不顾及切割深层要素，更为关键的是射流功效总面积要素，因此在射流工作压力做到清理要求的情况下，增加喷嘴直径对提升工作速率则更为有效。