大直径管道的切割是缘壁切割机常见的作业方式，具有切口整齐、无火花的特点，适应于易燃易爆气体或液体输送管的现场切割作业。缘壁切割机的动力来源于10MPa压力、22.7L/min 流量的液压马达，其旋转带动齿轮颜绕在被切钢管上的绷紧链条移动，从而带动整个缘壁切割机沿钢管周向运动，完成圆周切割。缘壁切割机其切割速度为6.4~400/min，柔性软管工作压力240MPa、刚性硬管工作压力380MPa，磨料流量0.45~2.72kg/min，也可采用气动动力。

缘壁切割机，为了适应于更大直径管壁的切割，采用两条链传动系统，这样，缘壁运动平稳，从而保证了切口的对接，全套装置由高压泵、液压马达、供砂系统和缘壁切割机组成。主要参数为：压力140MPa，机组功率150KW，耗砂量2kg/min，切割速度10~225mm/min。采用铜矿渣磨料。

在上述功能基础上在进行直线切割就游刃有余了，在要切割的大型装备上敷设一道靠轨，同样采用链条传动，液压驱动沿轨移动即可完成直线切割。所不同的是链条为开式，固定在轨道的两端。

对于大型容器单位缘壁切割，缘壁切割机的概念则还包括液压驱动爬行器和敷设的轨道，切割机始终沿轨道运行。在光滑的表面上采用若干专用的气吸真空杯或磁铁使其排成两列，在其上敷设轨道和链条。同时，缘壁切割机也要尽可能设计的小巧。该装置应用于内外曲面，直径达1.5m，切割机动力采用12v直流电。

自从将高压水射流工艺用于船舶除锈以来，人们就是试图将缘壁作业取代繁重而又不安全的人工高空作业。这类缘壁除锈设置有2种：一是将平面清洗器安装在高空作业车臂上，采用液压方式强制附壁，使其沿船体做直线运动；另一种是采用高真空方式使其附壁运行。前者显得非常笨重，操作依赖于人为控制高空作业车，后者则十分灵巧，在缘壁切割机上游两套动力（多采用电动），用于驱动运动（即原动机通过链轮带动两对车轮转动行走）这套装置除了附壁与行走两大功能外，还设有集污袋将除下的污垢集中输出没有与强大 真空附壁功能，使该缘壁除锈装置不但可在垂直平面而且还可在水平平面（甚至顶平面）附壁运行。当然为了安全起见，作业时须采用钢丝绳，滑轮机构与以保险。这里的水射流喷头仍同平面清洗器。技术参数为压力280AMPa，流量25L/min，除锈除漆速度45~55²/h。