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　　水切割，即高压水射流切割技术，是将水加压到400MPa以上，然后通过微小的喷嘴喷出，产生流速约为三倍音速的水射流，利用这种高速密集的水射流进行切割。也可以将磨料颗粒混合到水射流中，通过混合管形成磨料射流，在冷态下用磨料射流切割，水切割技术具有以下优点:

　　
　　1.切割范围广
　　
　　它能切割大多数材料，不仅能切割各种非金属材料，还能切割各种高硬度材料，如钛合金、陶瓷、玻璃、复合材料等。
　　
　　2.切割质量好
　　
　　切口光滑，切割精度高，不会产生粗糙的毛刺边缘，一般不需要后续的精加工，降低了加工成本。
　　
　　3.非热影响区
　　
　　由于加工过程中产生的热量很少，不会造成热影响区、分层和材料变化，对于易受高温影响而使材料变质的钛合金是一种理想的切削方法。
　　
　　4.环保
　　
　　切割时无尘、无味、无毒、无火花、震动小、噪音低。操作环境干净安全。这些特点使其特别适用于有防爆要求的危险环境。
　　
　　5.节约生产成本和时间
　　
　　一个喷嘴可以加工不同类型的材料和形状，无需更换工具；工件不需要复杂的夹紧，因此可以减少调整次数。可配置多个喷嘴进行切割，工件可直接切割成指定尺寸，省去了中间工序和辅助时间，提高了生产效率。
　　
　　6.提高材料利用率
　　
　　狭缝很窄，可以减少废料的产生。
　　
　　7.适应性好
　　
　　切割可以从工件上的任意一点开始，可以向任意方向进行，不受切割方向的限制。可以加工常规工艺难以加工的零件，实现形状复杂零件的多品种小批量生产。可与其他设备如钻头等组合，同机完成钻孔和切割功能，充分发挥其性能。
　　
　　钛材一般采用添加磨料的高压水射流切割方法进行切割，实验表明，水切割速度快，精度高，切口宽度仅为2.3mm，提高了材料利用率。切削表面粗糙度仅为20 ~ 40 μm；加工出的工件毛刺少，毛刺高度小于0.1mm，更重要的是，钛经水切割后，其微观结构变化不大，机械和理化性能基本保持不变。