水切割机加工的过程最为安全与神奇，这项技术突破于其他加工工具的地方，安全系数高也是其一亮点。要在众类品牌中脱颖而出不容易，保持到现在更困难，所以本着发展的原则，向更尖端的技术迈进。

  随着技术发展，高压水切割机系统的水射流也开始在陶瓷和金属等材料上钻孔。此时，压力是影响钻孔时间的主要参数之一。压力从100MPa以35MPa的增量增至210MPa，喷嘴直径0.46mm，靶距保持为2.3mm，磨料为60#石榴石、Al203或碳化硅等，流量从7.57g/s以1.89g/s的增量增至17.13g/s。若对12.7/mm厚的氧化铝陶瓷AD一85钻孔，磨料流量11.35g／s，压力从70MPa以35MPa增量增至210MPa。在11.35g/s磨料流量下，压力为100MPa时耗时约48s，而为210MPa时仅耗时不到20s。随后逐渐增大压力至工作压力，打出余下的孔深，这样孔壁不裂也不分层；在脆性层压材料上用磨料射流打孔时，泵的初始压力由计算机控制在约20MPa的低压上，这使射流穿透表面层时材料表面不易碎、不分层。在带有陶瓷隔热覆层的飞机引擎罩上打孔，以间距3mm打了超过1000个0.5mm直径的孔，孔径的标准偏差仅为0.025mm，这充分显示了磨料射流钻孔的高度精确性。美国还研究了用磨料射流在金属上，尤其是在钨、钨钼钢及其他惰性较大的金属上钻给定尺寸深孔的技术。