像水刀这种精密加工技术的性能和特点以及逐渐被广泛应用，而且在现今已经引起了机械制造领域内的许多的变革。例如对材料的可加工性，工艺路线的安排，新产品的试制的过程、产品零件结构设计和零件结构工艺性好坏的衡量标准等产生了一系列的影响，其中包括了以下的五个方面：

    (1)提高了材料的可加工性一般情况下认为金刚石、硬质合金、淬火钢、石英、玻璃和陶瓷等等是很难去进行加工的。现在已经广泛采用的金刚石、聚晶金刚石、聚晶立方氯化硼等制造的刀具、工具和拉丝模等等，这些事完全可以采用电火花和电解以及激光等多种方法来加工。工件材料的可加工性将不再与其强度硬度、韧性以及脆性等有直接的关系。对于电火花和线切割等加工技术而言，这种淬火钢比未淬火钢更加的容易加工。

    (2)改变了零件的典型工艺路线在传统的加工领域，除磨削加工以外，其他的切削加工、成型加工等都必须安排在淬火热处理工序之前，这是工艺人员不可违反的工艺准则。精密与特种加工技术的出现，进而去改变了这样的、一成不变的程序规格。在由于基本上不会受到工件材料硬度的影响，而且为了免除加工后再引起淬火热处理变形，一般都是先淬火处理而后加工。在这里要说的是以下最为典型的：电火花的线切割加工、电火花的成型加工和电解的加工等等都应当必须先进行淬火处理后再去加工和处理。

    精密与特种加工的出现，还对以往工序的“分散”和“集中”引起了不小的影响和后坐力。下面用以加工齿轮和连杆等型腔锻模作为案例，由于精密和特种的加工在加工的过程中没有显著的机械作用力，机床以及夹具、工具的强度和刚度不是主要矛盾，即使是较大的和具有复杂性的加工表面，往往使用一个复杂工具、简单的运动轨迹，经过一次安装、一道工序加工出来和工序比较集中。

    (3)非常快速的缩短新产品的试制周期。在试制新产品的时候，利用精密与特种加工的特点可以直接加工出各种标准和非标准直齿轮，微型电动机定子，转子硅钢片，各种变压器铁心，各种特殊和复杂的二次曲面体的零件，这样可以省去设计和制造相应的刀具和夹具，量具模具以及二次工具，进而缩短新产品的试制的周期和长度。

   （4）对产品零件的结构设计产生很大的影响力。现在比如说是为了减少应力集中，花键孔、轴以及枪炮膛线的齿根部分最好做成小圆角，但拉削加工时刀齿做成圆角对排屑不利，容易磨损，刀齿只能设计与制造成清棱清角的齿根。而采用电解加工技术时，由于存在尖角变圆的现象，非采用小圆角的齿根不可。各种复杂的冲模，比如说山形硅钢片冲模，以往由于非常的难区制造，经常的是采用镶拼式结构，现在采用电火花和线切割加工技术后，即使是硬质合金的模具或刀具，也可以制成整体式结构。喷气发动机涡轮也由于电解加工技术的出现可以采用整体式的结构。

    (5)相比同水刀切割不同的传统型设备，现今对传统的结构工艺性好与坏的衡量标准产生重要影响路线安排更为灵活。