近年来的水刀加工方面的应用已经在我国得到了迅速的普及，也就是说在众多领域得到了广泛的应用，实践证明了如汽车和工程机械、家电和各种家具、各式各样的建筑、马路的划线规划、防火防爆炸、皮革、塑胶和各式卷材、铝粉和油墨等。水切割具有的强劲切割能力和广大的使用范围不容小视。

     随着电火花加工技术的发展，新的电火花加工工艺不断被研究开发。

     电火花小孔磨削和镗削加工。实际上对于精度和表面粗糙度要求较高，工件材料（如磁钢、硬质合金、耐热合金等）的机械加工性能很差的深小孔的加工，采用研磨方法加工时生产率太低，采用内圆磨床磨削也很困难或无法磨削，值得注意的是采用电火花磨削和镗削加工则是最有效的加工的工艺。

    所谓电火花磨削，是指在工具电极和工件电极之间附加传统磨削相对运动的电火花加工。实践证明了电火花磨削可在穿孔和成形机床上附加一套磨头来实现的，使工具电极作旋转运动。如工件也附加一旋转运动，实际上磨得的孔可更圆。也有设计成专用电火花磨床或电火花坐标磨孔机床的；也可用磨床、铣床、钻床改装，也就是说工具电极作往复运动，同时还自转。在坐标磨孔机床中，也就是说工具还作公转，实际上工件的孔距靠坐标系统来保的证。实践证明了这种办法操作比较方便，也可以这样理解为机床结构复杂，精度要求的高。

     实践证明了电火花镗磨与磨削不同之点是只有工件的旋转运动、电极的往复运动和进给运动，而电极工具没有旋转运动。实践证明了电火花镗磨虽然生产率较低，也可以这样理解为比较的容易实现，而且通过对电火化共轭回转加工工艺的认识，加工的精度和表面的粗糙度较好，值得注意的是所加工小孔的锥度和椭圆度可达0.003 -0.005mm，也就是说表面粗糙度优于Ra0.32μm，故生产中应用较多。实际上目前已经用来加工小孔径的弹簧夹头，可以先淬火，后开缝，再磨孔，实际上特别是镶有硬质合金的小型弹簧夹头和内径在1mm以下、锥度和椭圆度均在0.01mm以内的钻套及偏心钻套。值得注意的是用来加工粉末冶金用压模，这类压模材料多为硬质合金。

     在现阶段的我国，社会各界都在十分注重着水刀切割这个领域这个方面的技术的开发，先后引进多名行业内资深的工程师，实际上在实验方法上使用系统的研究方法，不断进行总结和交流，从而提高了相关人员的研发水平，实际上同时也增强了机器本身和配件的研究所的研发实力。目前，可以这样理解为我国水切割机配件的品种已经相对的完善，但是与国外先进同行相比，也就是说生产规模和工艺控制及部分特殊性能要求的产品还存在一定差距，特别是在工艺的控制与质量稳定的方面。

     另外如微型轴承的内环冷挤压模的深孔和液压件深孔等等，采用水刀加工的磨削、镗磨,均取得了较好的效果。