超高压水刀切割时的水压高达100-400Ma，在高出普通液压传动装置液体工作压力的10倍以上，实际上通过实践表明了超高压系统中的水密封及管路系统是否可靠，对保障切割过程的稳定、安全、可靠具有重要意义。

     超高压水密封分为静密封（如蓄能器的连接处）和动密封（如往复式增压器的人小活塞处）两种，实际上在设备调试时，值得我们注意的是需经受超出工作压力一倍以上的超压试验而无渗漏现象。

     管路中的超高压水管采用高强度不锈钢厚壁无缝管或双层不锈钢管，通过实践表明了管接头多采用金属弹性密封结构。为了方便喷嘴移动，值得我们注意的是在喷嘴与固定水管之间设置了超高压柔性钢管。

     超高压水射流切割设备通常采用龙门式或悬臂式机架结构。通过实践表明了龙门式机身结构，喷嘴安装在切割头5上，通过丝杠、导轨系统，通过实践表明了切割头在机身横梁6上沿x轴作直线运动。同时值得我们注意的是横粱还可沿y轴2在工作台3上作直线运动。切割时，实际上工件固定在工作台（水槽）上，切割头在横粱6上沿置轴作直线运动；横粱沿Y轴2作直线运动。X轴、Y轴均采用滚珠丝杠驱动装置和线性导轨，具有较高的运动精度，在数控系统的程序控制下，可实现任意形状的半面曲线切割。为了调节喷嘴与工件之间的距离（靶距），切割头5上通常需要配备z轴方向的直线驱动装置。实际上为了提高切割效率，还可以在同一个切割头上配置多个水刀的喷嘴，进行多件同时切割。

      由于超高压水射流届于点切割，即在其切割范围内可以到达任何一点，故在计算机控制下，实际上可以切割出任意复杂的图形，重复定位精度可小于±0.05mm。在进行亓材拼花切割时，由于计算机可以方便地实现间隙补偿，因此，值得我们注意的是能够做到零件形状配合的严丝合缝。

      为了切割三维复杂形状零件，通过实践表明了切割头实际上可以安装在关节式机器人的手臂上，进行五轴联动，从向可实现多自由度的空间切割，值得我们注意的是1994年，中国科学院沈阳自动化研究所研制成功了我国第一台五自由度高压水切割机器人。

      在磨料高压水切割设备中，配备有磨判供给系统，实际上包括料仓、磨料、流量阀和输送管。料仓形状和料仓内的网筛要保证磨料的供给通畅，不至于堵塞。通过实践表明了流量阀用于控制磨料流量的通断和大小。值得我们注意的是廖料消耗量随水压的升高而增加，通过实践表明了常用的磨料有刚玉、石英砂、石榴石、碳化硅等，分为人造和天然两种，粒度在0.1-0.8mm之间。

    在进行超高压水射流切割时，值得我们注意的是对工业用水进行必要的处理和过滤具有重要意义。提高水介质的过滤精度，实际上可以有效延长增压器密封装置、宝石喷嘴等的寿命，提高切割质量，提高设备的运行可靠性。

      通常水刀使用过程中应将水介质的过滤精度控制在0.1μm以细，实际上可采取多级过滤的方法。另外，还应对工业用水进行软化处理，以减小对设备的锈蚀程度，