水刀切割设备的测试工作应对工具机的定位精度、重复性、动态路径精度、速度范围和运动平滑度进行测试。
      操作人员使用雷射的干涉仪测试线性定位精度和重复性。单独的测试工具机的每个轴。实际上是雷射的干涉仪分成激光束并测量未变化部分和变化部分之间的波长变化。由于雷射的波长非常小，这种测量方法极其精确。

      雷射是连续光，这意味着雷射的所有部分都具有相同的波长和状态。使用光学组件（特殊的反光镜）。将一组光学组件固定在切割头上。其它光学组件放在机器行程的一端。雷射射入切割头光学组件，然后垂向分量被反射回来。水刀的设备运作实际上是其余光束（水准分量）继续射入机器一端固定的光学组件，然后被反射回来。参照了两个波长，给出移动光学组件的精确的尺寸，该尺寸精确到几百万分之一英寸。

    在整个行程过程中，切割头在轴上每次移动1或2英寸，暂停一秒钟，记录会有偏差，然后移动到下一位置，记录偏差，这样可进行线性定位精度测试。实际上是用雷射的测试线性定位的精度和重复的程度需要花费6-12个小时，值得我们注意的是上是这取决于机器的尺寸和制造商遵循的品质标准。

      随着我们现代科学技术的进步，特别是微电子的技术和计算机应用技术的发展，使机械制造技术增加了新的内涵。自然科学的进步促进了新技术的发展和传统技术的革新、发展及完善，产生了新兴材料技术、新型切割的加工技术、大型的发电和传输技术、核能技术、微电子技术、自动化技术、激光的技术、生物科技和系统工程技术等。到达21世纪，随着微电子和计算机、通信、网络、信息和自动化等科学技术的迅猛的发展，掀起了以信息技术为核心的“第三次浪潮”，正推动着人类进入工业经济时代最鼎盛的时期。

      正是因为了像水刀这样的高新科学技术在制造领域中的广泛的渗透、应用和衍生，推动着制造业的深刻变革，极大地拓展了制造活动的深度和广度，促使制造业日益向着高度自动化、集成化和网络化的方向蓬勃的发展。