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水射流卸压增透堵孔诱因及解堵新方法
来源: 时间:2021-05-27 浏览:4220
在松软煤层中采用水射流割缝、水力冲孔强化瓦斯抽采时,经常出现堵孔、抱钻等现象。 为 解决此问题,提出破煤、清淤及排渣一体化方法及装置。 通过水压控制流道方向,使高压水破煤卸 压或清淤排渣。 在分析堵孔、抱钻原因关键因素的基础上,基于连续介质模型,对钻孔内钻杆进行 受力分析,研究抱钻力学机制,得出了发生抱钻时,钻机扭矩与堵孔长度、钻孔参数的力学关系式。 在分析钻孔内水射流流场的基础上,研究了射流清淤排渣临界参数,得出清淤喷嘴临界安装位置; 并研制出破煤、清淤及排渣一体化装置和工艺。 现场试验应
       松软低透煤层瓦斯治理一直是我国煤矿瓦斯治理的关键,随着地质条件的复杂化,常规抽采方法已经无法高效解决该问题。 采用水力卸压增透强化瓦斯抽采技术是目前广泛应用的手段之一,如水射流割缝、水力冲孔等[1-5] 。 但在松软煤层中,由于煤层强度较低,经常出现塌孔、抱钻等现象,严重影响了该技术的推广应用。 针对塌孔、抱钻的原因,高军伟从质点运动角度定性分析了水平钻孔所受水平力,解析了抱钻原因[6] ;王永龙针对松软突出煤层,基于粉体力学理论,考虑了地应力及钻孔倾角对钻杆受力的影响[7] ,但上述分析均忽略了煤粉颗粒摩擦及水对摩擦力的影响。 对于解决塌孔、抱钻的技术方法,卢义玉等提出在硬分层中钻孔,在软分层中割缝避抱钻的产生,但对于没有硬分层的煤层无法实施[8];刘研制了钻孔修复装置及方法,但无法有效预防钻孔塌孔[9] ;李定启提出了钻孔套管设备及改进工艺防治软煤层塌孔问题,但孔材料运输量大,且在松软煤层中起拔套管困难[10] 。
       因此,松软煤层水力卸压增透过程中出现的塌孔、抱钻是亟需解决的问题。 为此本文在分析塌孔、堵孔关键因素的基础上,基于连续介质模型,分析钻孔受力状态,研究抱钻堵孔产生的原因及其临界条件,研制水射流破煤、清淤及排渣一体化装置及工并进行现场应用,验证相关理论,为解决塌孔、抱钻问题提供新的方法。
1 水力卸压增透堵孔诱因力学分析
1. 1 堵孔位置及关键因素分析
       煤层在卸压前,煤体中存在的节理、裂隙等结构面在三向应力状态时仍有较高的力学强度,煤层处于比较稳定的状态[9] ,当水射流冲蚀孔洞形成后,由于部分煤体卸压,使稳定状态被打破,导致煤体失稳,发生钻孔垮塌。 垮落的大块煤体短时间内不能有效的破碎,在水的携带下涌向钻孔。 钻孔与冲蚀孔之间存在突变截面,根据流体力学理论,突变截面会使煤渣流速加快,煤渣无法及时排出,并在截面处不断堆积、压实。 在正常钻进过程中,钻杆所受水平合力基本平衡。 当堵孔发生以后,煤粉包裹钻杆的作用力逐渐增大,使钻杆钻进角速度受到影响,导致钻杆受到的钻进作用力逐渐减小。 随着堆积长度的不断增加,压实煤粉与钻杆、孔壁产生的摩擦力不断增大,当摩擦力达到足够大以致钻机的扭矩无法克服静摩擦力的时候,发生抱钻现象。 由此可以看出,决定抱钻的关键因素为钻孔所受摩擦力,而摩擦力又决定于堵孔长度,所以堵孔长度是分析抱钻产生的关键。

1. 2 堵孔临界长度的确定

1. 2. 1 煤渣对钻孔的轴向压力 

       粮仓效应[11]发现,当填充物高度达到一定时,底 部所受压力不再随着填充物高度的增加而增大。 对 此现象,连续介质模型理论认为是竖直方向上的力分 解到了水平方向,通过摩擦力的作用,使钻孔壁来支 撑起大部分煤渣的质量[10-13] 。 假如把钻孔中的煤渣 看成固体颗粒,并且煤渣中的水平应力相对于竖直应力均衡对称,成一定的比例关系。 即设 σxx,σyy 为水 平应力,p(z)为竖直应力,p(z)= -σzz,两者之间关系 为 

σxx = σyy = - kjp(z) (1)

 式中,kj 为唯象系数。 设钻孔半径为 R,煤渣高度为 dz,其平衡条件满足


式中,p∞ 为煤渣对钻孔轴向的最大压力,p¥ = ρgλ;H 为煤渣高度。 式(5)表明,当煤渣的堆积高度小于煤渣的特征 长度时,轴向压力就是静力学压力,即 p = ρgH,并随 着煤渣高度的增加而线性增加;当煤渣的堆积高度大 于煤渣的特征长度时,轴向压力趋于饱和,即 p = ρgλ。 1. 2. 2 钻杆与煤渣间的摩擦力 由连续介质模型[11] 可知,煤渣作用于钻杆上的 压力与煤渣对钻孔的轴向压强成正比关系,作用于钻 杆的压力为

式中,FN 为作用于钻杆的压力;a 为垂直压力与水平 压力比例系数,为 0.3 ~ 0.8;D 为钻杆直径;h 为堵孔 距离。根据连续介质的摩擦规律可得出抱钻发生时钻杆与煤渣之间摩擦力 F 为 F = μFN = πDμaρgλ[h + λ(e -h/ λ - 1)] (7) 式中,μ 为钻杆与煤渣间摩擦因数。 1. 2. 3 抱钻的临界堵孔的距离 在煤层打钻过程中,钻孔与煤层之间存在一定的 夹角。 因此,按照式(7)可推导出在矿井打钻过程中 抱钻所产生的摩擦力。 图 1 中,钻孔与水平方向夹角 为 α,在钻孔打钻过程中,钻杆受到的摩擦力由两部 分组成,一部分是煤渣自身重力产生的摩擦力,另一 部分是大气压强产生的摩擦力,两者均符合连续介质 模型,其公式满足 

F = πDμaρgλcos α[h + λ(e -h/ λ - 1)] + πDμaPm [h + λ(e -h/ λ - 1)]              (8)

其中,Pm 为大气压强,Pm = 1.01×105 Pa;kj 取 0.3 ~0.8


       打钻过程发生抱钻是由于煤渣压实而产生摩擦阻力,使得煤渣和钻杆之间的静摩擦力超过钻机的扭矩。 根据式(8)可计算出抱钻时的最大摩擦力,由此也可得到钻杆抱钻的临界堵孔距离h。
2 冲孔清淤与排渣一体化装置的原理及工艺
      通过对上述水力冲孔过程中发生堵孔、抱钻原因的分析,本文研制了一种水力破煤、清淤与排渣一体化装置。 该装置通过调节水压控制阀芯运动,阀芯运动可以改变冲孔钻头和喷嘴内高压水流的启闭,即能够根据不同水压的作用改变高压水流的流向,从而有效防止堵孔与抱钻,并避免水力冲孔过程中出现喷孔、顶钻与瓦斯超限等现象。
       该装置内部结构示意如图 2 所示。 在钻头正常钻进的过程中,水流经过流道 1 从球体的两侧流出,进行排渣。 当出现返水不畅,即出现堵孔现象时,开始调整水射流压力,球体受到的冲击力减小从而堵住阀体,使水流从流道 2 的喷嘴喷出,对煤渣进行破碎。
切齿对煤渣中大块煤体进行进一步的研磨破碎,保证煤渣顺利流出钻孔。 当返水恢复正常后,把压力恢复到排渣时的压力,球体重新回到阀体,水流继续从钻头流出,进行排渣工作。

3 清淤排渣钻头装置关键参数 实现清淤排渣的必要条件是堵孔段产生的摩擦 力小于钻机的扭矩。 设排渣钻头距离堵孔段距离 为 L,高压水在经过 L 的衰减后所产生的冲击力能破 坏压实的煤渣,并使堵孔距离不超过临界距离 h 时可 消除抱钻。 所以一体化装置的关键是确定破渣喷嘴 的安设距离 L。 依照上述原因并结合水射流相关理 论,研究破煤的压力以及射流的速度衰减规律与射流 的冲击力是确定喷嘴安设距离的关键。 
3. 1 破渣力的确定 
水射流破渣过程中,按照静态弹性理论,把水射 流产生的冲击作用简化为静压力,当冲击力超过煤渣 剪应力时,煤渣开始破碎。 破碎部分的受力情况,满 足摩尔-库伦强度理论公式,即
 τf = c + σtan θ (9) 
其中,τf 为抗剪强度;c 为黏聚力;σ 为射流冲击力;θ 为内摩擦角。 根据式(9),当射流冲击力 σ 与黏聚 力 c 产生的剪应力超过煤渣本身的抗剪强度 τf 时, 压实煤渣开始破碎。 黏聚力是由材料本身决定的,与 所受压力无关。 煤渣的内摩擦角可测量得出,根据该 式可以求出破碎煤渣所需要的冲击力。
 3. 2 水射流产生的冲击力 
水射流冲击压实煤渣过程满足动量守恒定律,即 
F′ = ρ′u0πr20ΔV (10) 
式中,F′为射流对物体的冲击力;ρ′为射流的相对密 度;ΔV 为射流前后的流速差;u0πr20 为射流的流量。 
3. 3 水射流速度衰减规律 
在水力破渣过程中,高压水从喷嘴喷出到达煤渣 之间可近似的看成淹没射流[14] ,此过程遵循动量守 恒定律。 设圆形喷嘴出口匀速度为 u0 ,密度为 ρ′,出 口半径为 r0 ,在射流过程中的任一截面都存在速度自 模性,任一截面的速度为 u,该过程定义为不可压缩 流,所以密度不变为 ρ′,截面圆半径为 r,边界层厚度 为 b,根据动量守恒可得 
ρ′u0πr20 = ∫b0 ρ′u2πr2 dr (11)
经整理可得


式中,um为轴心速度;x为射流喷射距离;k为常数。 综上所述,排渣钻头冲碎煤渣满足的条件是在经过L的衰减后,射流冲击力仍能够克服煤渣的抗剪强 度。 假设射流冲击煤体后返回速度为0,即 ΔV = um , 由此结合式(10),(19)可推导出消除抱钻的临界冲击力应满足


根据式(21),已知煤渣的抗剪强度及内摩擦角,
可以求出破渣喷嘴的安设位置。
4 现场试验
       通过对冲孔清淤排渣一体化装置的分析及关键
参数研究,选择在河南煤化集团鹤壁八矿-655 轨道石门进 行 现 场 试 验。 巷道为拱形, 宽 4.9 m, 高 4.0 m。 该石门属底板揭煤,用于揭穿二1煤层,底板 组成为砂质泥岩和泥岩,顶板为砂岩,裂隙发育。 该石门有F4 断层穿过,断层的角度为 89°。 二1 煤层为 松软低透气性煤层,煤层倾角 25° ~ 33°,平均煤厚 4.3 m.揭煤地点的瓦斯压力为 1.23 MPa,瓦斯含量13.69 m3 / t,为较难抽采煤层。 该区域在石门揭煤打 钻过程中经常出现抱钻现象,根据式(8)可求出堵孔 的临界距离。 
       鹤壁八矿所用钻机为 ZY-750 型钻机,所使用钻 杆规格为 ϕ30 mm×800 mm;钻孔直径为90 mm;钻机的最大扭矩为 750 N·m;结合八矿的地质条件可得 到公式中的相关参数,具体参数为:钻杆的直径 D = 60 mm,钻杆与煤粉的摩擦因数 μ = 0.3;比例系数 a = 0.3;煤 粉 的 密 度 ρ = 1.05 g / cm3 ; 钻 孔 半 径 R = 45 mm;煤粉与煤壁的摩擦因数 μf = 0.2; 唯象系 数 kj = 0. 3;钻孔与煤层的夹角 α= 60°;大气压强 Pm = 101 000 Pa,可求得 
F ≈ 1 747[h + 0. 35(e -h/ λ - 1)] 
       经计算在钻机扭矩为 750 N·m 时,引发抱钻的 临界堵孔距离为 0.77 m。 清淤排渣钻头距离堵孔的 长度 L 可根据式(21)确定。 
       黏聚力 c 值的产生是由于煤中水分的存在使得颗粒间产生水膜,形成张力,因此表现出黏聚力。 当水含量过大时,水分趋于饱和,生成的水膜遭到破 坏,c 值也相对减小[15] 。 在本次试验中,经测定黏聚 力较小,可忽略不计。 试验求得鹤八矿煤体的平均内 摩擦角 θ 为 34°,煤渣的抗剪强度为 36.4 kPa,破煤 喷嘴的出口压力为 16 MPa,出口速度 u0 = 178.8 m / s,喷嘴半径 r0 = 1.5 mm;常数 k = 0.5。 将各参数代入 上述公 式 可 得 到 破 煤 喷 嘴 安 设 的 最 佳 距 离 L= 0.89 m。
       为了验证冲孔清淤排渣一体化装置的效果, 在-655 轨道巷利用一体化钻头进行试验。一体化装 置在使用时,先利用高压泵将压力提升至 5 MPa 进 行钻孔的钻进,当钻孔钻进达到预定深度后,将压力 提升至 25 MPa 进行水力冲孔,此时返水正常;当出 现返水不畅时,将压力调至 16 MPa,此时球体会堵住 阀体,水流从破煤喷嘴喷对压实的煤渣进行破碎。试验的结果证明一体化装置能有效消除在打钻过程中 出现的抱钻现象,提高打钻效率。
5 结 论 
       (1)分析了松软煤层瓦斯抽采发生堵孔,抱钻的机理,按照连续介质模型,推导出临界堵孔距离与钻机扭矩的关系式。 并基于水射流破煤相关理论,得到 破煤喷嘴的安设位置。
         (2)研制破煤清淤排渣一体化装置。 并应用于鹤壁八矿-655 轨道石门揭煤瓦斯预抽,结果表明一 体化装置能有效消除抽放过程中的堵孔,抱钻问题, 大大提高了打钻效率。
        (3)通过现场试验得出,鹤壁八矿-655 轨道石 门发生抱钻的临界堵孔距离为 0.77 m,排渣喷嘴的 安设距离为 0.89 m。


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