试验表明，射流辅助能够降低切割头的切削阻力，采用压力约40MPa的射流在切割过程中直接引向试验时所用翼状钻头的前缘，测得的钻削阻力平均值和峰值降低了一半左右。 由于钻削阻力的减小和射流的冲刷对钻头的及时冷却，钻削速度可以提高。 普通碳化鸽合金钻头切割时温度极高，为避免过度磨损，切割速度往往不超过lm/s。 采用多晶宝石烧结钻头切割时也遇到了烧结的薄宝石层在高温（小于600°C，远低于碳化鸽钻头切割温度）下碳化的问题。 试验表明，射流可 以显著降低钻头温度，从而极大地降低了钻头的磨损，截齿寿命增加了 几乎一个数量级。 此时，可以增大进刀速度和切削深度（进给量）使切削速度得到大大的增加。射流技术的发展为射流切割岩石带来了新的前景。 使用压力 276MPa、流量27L/min、功率155kW机组进行商业化采石，设置一次，可切出深6. lm、长6. 5m 、宽5~6. 3cm 的切缝。 磨料射流是另一个新发展，它大大地提高了切割效率，试验表明(18)，磨料喷头的结构对切割性能影响很大。 试验采用引射型磨料喷头，水喷嘴直径0. 35mm，磨料 喷嘴直径1.65mm，水射流压力分别为138MPa、207MPa和275MPa, 喷头移动速度为O. 5m/min。 试样为白云石。 采用S70铁屑磨料（平均粒径O. 3mm)，流量840g/min进行的试验，它给出 了不同压力下磨料喷嘴长度对切割深度的影响。 磨料射流切割性能与 磨料颗粒速度密切相关。 当水射流压力较低时，水射流速度也低，只需较短的喷嘴长度，磨料颗粒即可被加速到水流的速度，长度过长反而由 于磨料颗粒之间碰撞次数增多而导致能量损失，造成射流切割效率的 下降；与此相反，当水射流压力高且速度大时，磨料颗粒的加速距离大，较长的喷嘴长度可使磨料颗粒充分加速，带来切割效率的提高。 不同压力下磨料喷嘴直径对切割性能的影响。

    近年来，新的破岩方法不断出现。我国研究人员使用压力350MPa、流量8L/mm、功率55kW的机组，喷嘴直径0.12~0. 2mm的 双喷嘴钻头，以260MPa压力、80r/min钻杆旋转速度在岩石上打深 80mm、直径30mm的孔，然后向孔内注射低压水并用封压设备保 压[l9)。试验表明，破岩效率有了较大提高，这是由千岩石中存在的宏观和微观裂隙造成应力集中，较低的水压即可在裂隙中形成水模，扩大了破岩面积。 德国研究的岩石方向性切割方法，先用常规方法在岩石 中打一深孔，然后用特制喷枪在该孔孔壁上按预选的破裂方向用压力大千200MPa的超高压射流开槽，最后把高压水引入孔内，经短暂时间保压后即可按预先设定的方向使岩石破裂成块。 破裂过程中，射流压 力作用的有效分裂面不断扩大，可达孔面积的10倍。 在维持射流压力 不变的情况下，破碎岩石的力得到了相应的放大，效率较高，特别适合于开采石板材荒料，所需荒料轮廓的精确程度可由孔排保证。

    射流切割岩石时产生的粉尘和摩擦火花少，使其特别适合在密闭环境，如地下开采岩石。 粉尘的减少改善了工作环境，摩擦火花的减少使得采煤时引发瓦斯爆炸的可能性大大减小。 意大利公司研制的射流辅助宝石线锯切割大理石机组，压力210~220MPa、流量18L/min、功率95kW，可在不开采巷道的情况下直接在岩面上切下成型的石板材 （岩石硬度不超过f9)。 它的切割喷头安装在支架上，可沿垂直、水平 和倾斜三个方向运动，从而切出不同的切缝。 工作时，首先由射流在岩 石内切割水平和垂直的切缝，然后用宝石线锯从岩块后部将岩块切下， 与岩体分离。 射流切水平缝时速度达到2. 54m2 /h ，深度可达3. 6m；切垂直缝时速度达到1. 66m2 /h，深度可达6m 0 平均速度达2. lm2 /h。 一个喷嘴可切100m2 岩缝，每平方米切缝耗能50kW，比目前常用钻孔 爆炸和火焰切割技术优越得多。