增压器把水从几兆帕增加到几百兆帕，以用于水射流切割，其工作原理是基于简单的力平衡原理。低压油腔活塞的横截面积是高压水腔柱塞横截面积的几十倍，而活塞、柱塞连为一体。假设活塞做匀速往复运动，则活塞(柱塞)低、高压端受力是相同的，所以高压端的压强就是低压端压强的几十倍的提升。

 1活塞

 图中7, 8, 9等件组装就是活塞总成。活塞的结构有整体式和组合式。油缸在一般工作条件下，活塞与活塞杆采用螺纹连接。本系统中，油缸工作压力较高，载荷较大，相对而言活塞杆直径又小，若采用螺纹连接，螺纹易过载;另外，工作过程中振动较大，固定活塞的螺纹易松动，故活塞采用外螺纹连接的组合式结构。与之相适应，为便于加工，保证安装精度，长径比较大的活塞杆也采用两段组合结构。

    2缸体和缸盖的连接结构

 缸体与缸盖的连接形式有焊接、外螺纹连接、内螺纹连接、内半环或外半环连接、螺栓连接等多种形式，本结构中采用拉杆式连接，即通过拉杆4(共4件)将油缸5和大方块3(共2件，相当于端盖)紧密连接起来。这种结构的最大优点是缸体易加工，易于装卸，通用性强，与高压增压器载荷较大、易损件失效较快、经常需要更换的特点相符。不过此种结构也有重量较大和外形尺寸较大的不足。

    3高压水缸体与大方块的连接

 二者采用螺纹连接，其特点是加工、拆装方法，便于更换密封易损件，不足之处在于工作时的冲击、振动易造成螺纹连接的反松。

    4单向阀的设置

 为保证低压水进入高压缸，加压后仅注入高压管路的单向运动。往复式增压器中，采用四支单向高压阀门，即进水单向阀门、出水单向阀门各两支。图3.5中的平面密封阀34和弹簧33组成前者的主体，而锥阀30、钢球29、弹簧28及密封套27构成了后者的主体。进水单向阀与出水单向阀均置于高压缸体的端部堵头内。此种结构的优点是结构紧凑，但由于偏心孔、侧孔的存在增加了结构的复杂性，加之堵头的外形尺寸的限制，给加工和维修工作带来不便。