数控超高压水切割机(又称水刀)随着产品的成熟和应用面的扩大而逐步进入快速成长期，依托于更高精度的大型数控平台和更大功率、更高压力的高压系统，五轴、六轴控制系统、斜度和自校正切割、水切割与刀具加工相结合等新技术应用，将水切割技术应用范围扩展到更加广阔的金属和非金属(及食品)加工和工业制造领域。切割与加工相结合，从切割下料上升到加工半成品以及成品零件，提升了加工效率与价值，使得多变化、大型、复杂的结构件与难加工材料的切割与加工问题而易于解决。

超高压水切割—冷态切割新技术水切割是基于超高压水射流应用的冷态切割技术。与热切割(如火焰、等离子、激光等)相比，“水刀”几乎可以切割从软到硬的所有材料，尤其在厚度20mm以上的金属，碳纤维、钛合金、铝合金、蜂窝结构及复合材料的成型加工中，已经成为国际公认的标准加工方式。

（泡沫切割）

国内外发展的现状与趋势从2 0 世纪6 0 年代开始， 美国、德国、日本、俄罗斯等较早就不惜巨款投资在超高压发生系统和喷射系统方面进行研究和开发，直到20世纪90年代，超高压水切割系统才逐步商业化。高切割压力可达600MPa。我国开展超高压水切割技术的研究近四十年，国内商业化水切割设备一般运行压力一般在220MPa—400MPa左右，通用数控超高压水切割机床已有几十种产品在定型生产，同时五轴联动水切割机、机器人水切割机、大型数控水切割机床、水切割加工中心等智能化产品，也快速普及和拓展了我国超高压水切割技术的应用领域。