水切割也称水射流切割或水刀切割。高压水射流切割是一种特殊的加工方法。它利用增压器将水加压，达到10MPa一400MPa甚至更高的压力。水获得压力，再从细小的喷嘴喷射而出，喷射头上安装有孔径为0.25~0.33mm的宝石喷嘴，高压水流在宝石喷嘴的约束下形成具有极大动能的高速“水箭”。在“水箭”中混合一定比例的磨料，则形成磨料水射流，可以穿透任何坚硬材料。切割正是利用这种高速射流的动能对工件的冲击破坏作用，达到切断、成形的目的。

可切割范围广，可以切割绝大部分材料，如：金属，大理石，玻璃 等等。

1、 切割质量好，平滑的切口，不会产生粗糙的，有毛刺的边缘。

2、 无热加工，因为它是采用水和磨料切割，在加工过程中不会产生热（或产生极少热量），这种成效对被热影响的材料是非常理想的。如：钛。

3、 环保性，这种机器采用水和沙切割，这种沙在加工过程中不会产生毒气，可直接排出，较环保。

4、 无需更换刀具，你不需要更换切割机装置，一个喷嘴就可以加工不同类型的材料和形状，节约成本和时间。

5、 减少毛刺，采用磨料砂的水刀切割，切口只有较少的毛刺。

6、智能应用，你需要做的只是指定图形和你要切割的材料和厚度，其他的工作交给机器去完成。

7、 与其他设备组合，可以进行分别操作。水切割机可和其他的加工设备组配（如钻削头），充分利用其性能，优化材料利用程度。

8、 减少调整次数，对工件只需要很小的侧压就能固定好，减少复杂的装夹带来的麻烦。

9、无切割方向之限制 → 可完成各种不同的切割形状。

10、所产生横向及纵向的作用力极小 → 可降低设定时间及使用夹治具的成本。

11、用同一种机器即可完成钻孔及切割功能 → 可降低制程时间及切割成本。

12、不会产生热效应或变形或细微的裂缝 → 不需二次加工，可节省时间及制造成本。 

13、不会产生具毒性的气体 → 可为操作人员提供更好的工作环境。

14、不会产生毛边 → 可缩短工件制造所需时间及制造成本。

15、切口细 → 可减少大量废弃材料的产生，节省直接制造成本。

16、一次即可完成工件之切割且拥有良好的切边品质 → 可降低制程时间及成本。

17、依设计及工件材质的不同来作弹性的调整 → 可缩短从接单至成品产出的时间，提升产能，为企业带来更多的商机。