水刀作为一种全新的切割方式如今也被人们越来越熟知，这种精密的加工方式的为切割带来了极大的便捷以及效率上的大大提高。

     由于这种切割时绝对没有机械压力、热变形或热影响区，基本来说，在许多情况下是完全可以避免二次加工。所切割的材料可以层叠在一起进行加工，从而提高生产效率。安装和固定只要几分钟就能够完成。由于这种切割方式的切割的切口窄，部件可以紧紧嵌套或共线切割，因此原材料可以得到最大程度的利用，进而避免了不必要的浪费，节省了大量成本。无论切割铬镍铁合金、钛、工具钢或是其他的材料，此时此刻都会惊喜的发现这种设备它是可以用于切割各种的形状和材料。

    精密与特种加工是先进制造技术的重要组成部分，不仅直接影响着尖端技术和国防工业的发展，而且还影响到机械产品的加工精度和加工表面质量，影响产品的国际竞争能力。例如，通过精密加工技术制造的陀螺仪，其制造精度直接影响导弹的命中精度；通过微细特种加工技术制造的大规模集成电路，其集成度与微细特种加工技术的进步直接相关，加工工艺水平决定了集成电路上的集成元件数，直接影响微电子工业和计算机技术的发展。目前，世界各国都非常重视精密和特种加工技术，将其作为发展先进制造技术中的优先发展内容。

    近年来，微电子技术、计算机技术、自动控制技术等发展迅速，精密与特种加工技术也产生了飞跃式的发展，已经成为机械制造业水平的重要标志。例如，20世纪50年代加工精度的最高水平是lμm，20世纪70年代后期加工精度的最高水平是0.1μm，目前加工精度的最高水平已经达到0.01-0.001μm。

    改革开放以来，我国在精密和特种加工技术方面取得了很大的进步，对改造和提升我国的制造业水平及提高产品竞争力起到了很大的推动作用。但必须注意的是，目前我国在精密和特种加工技术及设备方面与西方发达国家相比还有很大

的差距，严重制约着我国的尖端技术和国防工业发展，影响自主知识产权产品和核心竞争力产品的开发，需要加大这方面的研究开发和推广等工作。

    高等学校机械制造及其自动化专业的历史较长。近年来，由于各种新技术的发展和应用，机械制造业的面貌发生了很大的变化。机械制造及其自动化专业也面临着改革和发展，迫切需要更新教学内容，增设新的课程以适应机械制造业的快速发展。已经有很多高等学校为机械制造及其自动化专业本科生开设了特种加

工选修课或精密加工选修课。

    在未来，更多的更多的像智能水刀产品这种精密与特种加工方式会不断的出现，满足市场的各种需求，引领切割领域的新革命。