水刀以及其他加工设备都有自身的基本加工的原理，下面将水切割和电火花做个对比，主要讲解下电火花的基本加工工艺。

    一、影响放电蚀除量的主要因素

    在电火花加工过程中，无论是正极还是负极，可以总结得出的是都会受到不同程度的电蚀。即使是两极材料相同，例如实际上说的是钢加工钢，正、负电极的电蚀量也是不同的。这种单纯由于止、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象叫做极性效应。

     产生极性效应的原因很复杂，对这一现象的传统解释是：可以总结得出的是在火花放电过程中，它可以说要表达的是正、负电极表面分别受到负电子和正离子的轰击和瞬时热源的作用，在两极表而所分配到的能量不一样，因而熔化、气化抛出的电蚀量也不一样。实际上，两极能量分配系数的大小与负电子和正离子的轰击没有决定性的关系。可以总结得出的是到目前为止，研究结果表明，电火花加工过程中，正离子对负极直接碰撞传递给负极的能量很小且与脉宽无显著的关系。实际上说的是正离子的动能转化成光能以光子的形式向外释放，此释放的能量也分成三部分：它可以说要表达的是负极、正极和通道。就正、负极来讲，可以总结得出的是由于正离子向负极迁移的结果，它可以说要表达的是使负极接受的此部分光能大于正极。脉宽越大，止、负极接受的此部分光能差越显著。

    从电火花加工的特点及分类的分析和近年来的生产实践和研究结果表明，实际上说的是电极表面的吸附、覆盖和镀覆作用也是产生极性效应的原因。它可以说要表达的是纯铜电极加工钢工件，粗加工纯铜工具电极接正极时，纯铜表面明显地存在着吸附的碳黑膜，保护了正极，使负极蚀除速度大于正极c保护膜的形成要满足一定条件：可以总结得出的是合适的电极表面温度；足够多的形成保护膜的热解产物；足够长的成膜时间。

     极性效应是一个较为复杂的问题。可以总结得出的是除了脉宽、脉间的影响外，还有脉冲峰值电流、放电电压、工作液以及电极对的材料等都会影响到极性效应，

     它可以说要表达的是从提高加工生产率和减少工具电极损耗的角度来看。可以总结得出的是极性效应愈显著愈好，故在电火花加工过程中必须充分利用。当用交变的脉冲电流加工时，单个脉冲的极效应便相互抵消，它可以说要表达的是增加了工具的损耗。斟此，电火花加工一般都采用单向脉冲电源。

     可以总结得出的是为了充分地利用极性效应，最大限度地降低工具电极的损耗，可以总结得出的是应合理选用工具电极的材料，根据电极对材料的物理性能、加工要求选用最佳的电参数，正确地选用极性，使工件的蚀除速度最高，工具损耗尽可能小。

  可以总结得出的是将水刀切割技术应用于大型工程一直是业内人士的追求，这就需要我们要有更大的胆识、更多的知识面和更严谨的技术，通过这类设备的开发，可以说要表达的是更能深切地感触到“高压水射流技术是以水射流为中心，集泵、阀、密封、液压、材料、自动化控制等多学科为一体”的含义。有了这样的业绩，就能够一通百通地解决更加复杂与苛求的工程难题，可以说的是国际水射流技术应用的发展方向，它的技术难度和投资风险也是相对最大的。