传统的清洁工艺可能会在不久的将来被禁止，因为它们对环境造成危害。在这项研究中，首次使用水射流清洗钢丝上的油脂残留物。钢丝绳表面的 EDS 和 SEM 结果以及对镀锌钢板的补充水射流冲击实验表明，当压力低于 50 MPa 且横向速度高于 600 mm/min 时，水射流对钢丝绳的损伤最小。涂层。当压力为5 MPa时，清洗率在45%～60%之间，清洗程度随压力的增加而增加。应用暴露比和非暴露面积两个提出的概念，定量分析可以从两个典型结构中清洗的油脂的理论上限和下限。

       结果表明，结构7×3的清洗下限和上限分别为38.1%和83.3%，而结构1×3 + 5×7的下限和上限分别为35.5%和59.2%。这一结果解释了为什么结构 7 × 3 的油脂含量低于结构 1 × 3 + 5 × 7 清洗后的油脂含量。此外，附着力测试结果表明，两种钢丝绳在清洗后的附着力分别提高了126%和145.71%，这意味着在使用水射流清洗后可以省略额外的提高附着力的工序。这是传统清洁工艺不具备的优势。

      作为一种非传统的冷加工技术，水射流没有热效应、灵活性高、环保且易于操作。水是最常用的能源之一。无毒无害，过滤后可重复使用。经过近50年的发展，该技术及其衍生技术得到越来越广泛的应用。在铣削车削磨削和抛光领域，使用由磨料颗粒与水射流混合形成的磨料水射流引起了很多关注。尽管如此，对于实现其基本功能、清洗、深入研究有价值，并有可能扩大其应用领域。

      水射流剥离并洗去污垢以实现清洁。水射流清洗不会像简单的机械清洗方法那样产生大量污染大气环境的粉尘，也不会像化学清洗那样产生大量污染河流和土壤的酸碱废液。早在 1990 年代初，Conn14 就提出了水射流清洗的工厂应用。

      近年来，水射流清洗技术已经扩展到更多的领域。 Careddu 等人研究了可能使用喷水技术进行涂鸦清洁，并确定了使用喷水机作为清洁剂的最佳操作条件。 Zhang 等人 提出了一种基于高压水射流技术从乘用车塑料中去除涂层的方法，以促进这些塑料的回收利用。 Köhler 等人报道了通过固体流喷嘴产生的垂直水射流从模型食物中去除土壤层，该水射流在盘子上移动，正常撞击盘子。 Fernandes 等人提出了一种清洁薄层土壤材料的一阶模型，该模型基于清洁前沿浅楔材料的粘性耗散率。 Takeuchi 等人通过应用高压水射流清洁了静电加速器管并检查了它们的高压性能。 Shirakawa 等人研究了水射流去除生物膜中各种类型微生物细胞的功效。 Gabdrakhmanov 等人分析了 3SP 焊接钢样品的水射流清洗特征。然而，没有关于通过水射流从钢丝绳表面清除油脂的报道。以前的研究集中在简单的结构上，例如平面、准平面或圆形表面。这些结构不会极大地阻碍水射流清洁过程。然而，钢丝绳的结构相当复杂。不同的绞合方法形成不同的结构，这使得使用水射流难以清洁钢丝绳内部的表面。因此，结构对清扫效果的影响是清扫钢丝绳与清扫其他结构的主要区别之一。