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在工业生产中存在着切割最大限度的尺度，那么这就是所谓的材料性能，说到材料性能，我们就不得不说磨料了，所以今天我们就来认识另外的两个影响水刀的因素：材料性能及磨料。

切割速度随材料的强度及厚度增加而减小。被加工材料的力学性能既是影响水刀的因素，也是确定作业射流压力及功率参数的决定因素。虽然在射流作用过程中，材料的抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、冲击韧度、弹性模量及硬度等参数指标均对切割速度有影响，但通过对试验结果及材料破坏过程分析，受射流作用的材料从表面裂纹的初生、扩展直至使微观粒子从大块材料上分离的先期裂缝的扩展，均出现在拉伸应力作用时。也就是说，材料的抗拉强度对切割工艺影响很大。因此，当采用高压射流作为加工工具时，一般推荐以抗拉强度作为材料可加工性的主要判据。磨料材料及其粒径da对磨料射流切割效果有很大影响。中等粒度的磨粒，比细（100#或更细）和粗（16#或更粗）的两种磨粒的效果更好，对大多数金属切割应用都是如此。对切割混凝土和岩石，36#最有效为不同磨料流量时压力对切割深度的影响。射流压力、磨料流量、磨料材料及粒径的匹配还直接影响到磨料喷嘴的寿命。对此，必须通过试验综合利弊而确定。增加磨料流量会增加在靶件上的冲击次数，因而增加切割深度或切割速度。但同时随着磨料流量增大、拥挤的磨料颗粒将导致磨粒之间产生干涉，而使得冲击的有效数下降。通常存在一个最佳承载量，磨料流量较低时，切割深度与磨料流量呈线型关系，随着磨料流量的升高，切割深度反而下降。