纯水射流是在一定的压强的作用下，达到我们预期的加工效果。这就需要我们对纯水射流有一定的了解，了解了性能才能更深入的进行更高一层的探索与发现，对我们今后更节约时间、节约物力，减少我们对地球的耗能。环保事业从水刀开始。

水刀的纯水射流在690MPa压力下靶距对切割速度的影响。对不锈钢、钛合金、哈氏合金及因康镍的切割试验表明，增大靶距能提高切割速度。使用直径0.127mm喷嘴切割71.6mm厚度的铝板，靶距为1.27mm时，切割速度5.08mm/s；靶距提高至38.1mm时，切割速度为i7.l9mm/s。究其原因可能是长靶距下存在对材料进行重复冲击，从而提高了微剪切和侵蚀能力。比较414MPa及690MPa下高速(74mm/s)切割玻璃纤维板，发现在材料背面，414MPa时存在大量裂片（低于25.4mm／s时没有），而在690MPa下则无任何裂片存在。不同压力下的纯水射流和添加聚合物的超水(Superwater®)射流切割深度，靶材为25.4mm铝板，横移速度1.69mm／s，喷嘴直径0.178mm，靶距63.5mm。由图可看出，曲线最终出现交叉。当降低靶距时，交叉点朝低压方向移动。这一趋势可能与前述的液滴形成有关。690MPa超高压磨料射流试验，采用直径0.025~0.076mm的水喷嘴、直径0.178mm的磨料喷嘴，磨料为220^#石榴石、耗量0.08g/s，切割1.6mm厚铝板。特别值得注意的是，在690MPa压力下，磨料射流性能有极大的提高，而磨料耗量仅为0.09g/s。而0.025mm磨料射流是0.076mm磨料射流的4.3倍。虽然0.076mm磨料射流能量是0.025mm的9倍，但切割速度仅提高了1倍；添加很少的磨料即使得切割速度大为提高。在690MPa压力下，0.076mm磨料射流较之纯水射流其能量利用率提高了约2.5倍。综前所述，690MPa射流的2个显著特点是：(1)切割速度随靶距增加而增加（一定范围内），但长靶距下切口边缘呈圆弧状；(2)能量利用率随喷嘴直径增加而降低，随压力增加而增加。

水刀在生产实践过程中，是保护地球生态环境的最佳选择。