高压水刀或高速液滴冲击下物体的破坏大体可以分为两大类型；它可以说要表达的是一是以金属为代表的延性材料在剪切应力作用下的塑性破坏，二是以岩石为代表的脆性材料在拉伸应力或应力波作用下的脆性破坏。实际上说的是另外有一些材料在其破碎过程中，实际上说的是上述两种破坏形式同时发生。

     一般说来，在高压水射流冲击下金属主要产生塑性变形。金属表面破坏往往从最粗糙址开始。首先，金属表面受到延性剪切作用，可以总结得出的是在金属表面产生小坑，而在小坑的底部也出现了脆性破坏，在这两个同素影响下，小坑体积逐渐增大，实际上说的是加速了金属的破坏过程。可以总结得出的是用直径1.3mm，速度30-90m/s的水射流对含杂质<0.00l%，先在350℃下淬火，然后在炉子里冷却，表可以总结得出的是面抛光处理的钢铁进行了冲击试验。实际上说的是试验结果表明：当射流冲击5160次后，实际上说的是在冲击区可以看见一些不规则排列的多种形状的压痕（表面小坑），在压痕底部有一条裂缝，这是由于脆性破坏所引起的。它可以说要表达的是最大压痕直径为5-15mm，可以总结得出的是钢铁表面上压痘分布与金属颗粒相似。经过516000次冲击后，它可以说要表达的是可以分辨出表面颗粒的边界。可以总结得出的是这种破坏与化学腐蚀现象差不多，但是，颗粒边界的出现是因为它们的塑性变形量不同所致，而不是由化学作用引起的。

    可以总结得出的是热学常数是指熔点、沸点（气化点）、热导率（导热系数）、比热容、熔化潜热、气化潜热等。当脉冲放电能量相同时，金属的熔点、沸点、比热容、熔化潜热、气化潜热愈高，电蚀量将愈少，愈难加工；它可以说要表达的是导热系数愈大的金属，由于较多地把瞬时产生的热量传导散失到其他部位，可以总结得出的是降低了本身的蚀除量。通过水刀与电火花加工工艺的原理对比可以得出，对于像金属一类材料，在电火花加工过程中，实际上说的是当单个脉冲能量一定时，脉冲电流幅值ie愈小，即脉冲宽度ti愈长，散失的热量也愈多，可以总结得出的是影响电蚀量的减少；相反，若脉冲宽度ti愈短，脉冲电流幅值ie愈大，可以总结得出的是由于热量过于集中晰来不及传导扩散，虽使散失的热量减少，但抛出的金属中气化部分比例增大，实际上说的是多耗用不少气化热，实际上说的是电蚀量也会降低。对于像氮化硅、碳化硅等一类分解升华的工程材料，实际上说的是则有其特有的规律，可参看有关章节或资料。它可以说要表达的是电极的蚀除量与电极材料的导热系数及其他热学常数、单个脉冲能量、脉冲能量变化率有密切关系。

     当脉冲能量一定时，它可以说要表达的是有一个使工件电蚀量最大的最佳脉宽。由于各种材料热学特性和热学常数不同，可以总结得出的是故获得最大电蚀量的最佳脉宽和最佳后沿变化率也不同的。

      在相同放电电流情况下，实际上说的是不同电极材料的电蚀量与脉宽的关系。实际上说的是当采用不同的工具、工件材料时，选择脉冲宽度在ti附近时，可以总结得出的是加以正确选择极性，就既可以获得较高的生产率，可以总结得出的是又可以获得较低的工具损耗，它可以说要表达的是有利于实现“高效低损耗”加工。

     另外，在高速液滴冲击下，可以总结得出的是在金属表面可以观察到凹形压痕，这与一个硬球在很大压力作用下，顶入物体表面相似，都属于金属塑性受剪现象。

      它可以说要表达的是从理论上证明了塑性流变全面发生时水刀射流作用在物体表面上的平均压力应为金属屈服强度的2-3倍。