水刀具有不是刀却胜于刀的奇特性能，在世界各国工程技术人员的不断改进和技术升级下，实际上让水切割的广泛应用价值得到了更多更广阔的超凡体现。

      水切割是几乎无坚不摧、攻无不破，无论是工具钢、装甲板还是防弹玻璃，值得我们注意的是任何再坚硬的材料都可以被水刀随心所散地切削。实验结果表明，用水刀切割2.5厘米厚的超硬度钢板，切割速度为0.045厘米/秒，并且所切割的材料越软，实际上水刀的切割速度就越快。下面详细介绍水刀可应用的各中材料以及各个领域。

      水切割主要对以下各种材料切割加工包括了：

不锈钢板/铁板/铝板/大理石/花岗岩/陶瓷/玻璃及各种材料的异形图形平面图形几何图形/曲线图切割; 实际上同时承接陶瓷艺术拼花/大理石拼花/金属工艺/玻璃工艺/陶瓷工艺/各种文字/英文字母/广告牌等切割加工。

      下面将讲述关于水刀的切割深度和切割速度等问题。

      影响超高压水射流切割深度的工艺因素较多，包括射流的工作介质；值得我们注意的是喷射的压力、作用面积；切割时间；工件的材质；实际上喷嘴离工件表面的距离（靶距）等。如果不考虑加工时间和切口断面质量，实际上超高压水射流的切割厚度可以达到200m。实践证明，切割25mm以下的厚度时，效率较高，而且通过实践表明了可以保证切口断面光滑。

      切割速度与被加工的材料性质有关，实际上与射流的功率或压力成正比，与切割速度和工件厚度成反比。值得我们注意的是加工胶质玻璃时，切割深度、切割速度与水压三者之间的关系，此时，喷嘴内孔直径为Φ0.127mm。

      提高水压，将有利于提高切割深度和切割速度。值得我们注意的是增加超高压水发生装置及超高压密封的技术难度，增加设备成本。通过实践表明了目前实际上商用超高压水射流切割设备的最高压力一般控制在400MPa以内。

      通过实践表明了将喷嘴下端面至工件表面之间的距离称为靶距。根据超高压管路系统及相应的切割工艺参数为：实际上水压189MPa，磨料喷嘴直径Φ0.3mm，水耗量2.15L/min,60目天然磨料，值得我们注意的是磨料消耗量0.265kg/min。切割速度100mm/min。

通过实践表明了若是要切割工件的外围及打孔，与其用盲孔、钻孔及螺纹方式，还不如选择速度更快、更容易安排及更便宜的砂刀。其主要原因是我们只须一次加工即可完成工件之切割，而不必将所有的金属磨成碎片。当需要切割高精度的工件时，值得我们注意的是砂刀是可用来生产接近成品的工具机，一次加工即可且不会产生热效应。除此之外通过实践表明了砂刀所产生的废料通常也是比较有价值的，因为它是整片形式而非碎屑，可再次利用。

      值得我们注意的是电弧及火焰切割属于热加工过程，会使成品产生热效应。而使用砂刀其表面的处理通常会比较好，在工件的背面不会有浮渣，可减少二次加工。砂刀切割没有厚度的限制，且切割图形之排版间距可缩小以节省材料成本。

      水刀的适用行业极为广阔，在当今世界许多的国家已经成为主流机加工方法。相信水刀技术一定还会被推向更新的高度。