通过水刀切割部件或使用球杆仪可测试动态路径的精度。值得我们注意的是磁性底座（图标为灰色）在工作台上的所需测试位置。具有已知长度的精密球杆仪（红色）固定在磁铁底座上。首先移动机器，使其刚好高于磁性底座的中心。然后对设备本身进行程序的设计，实际上是使其刚好移动到球杆的长度半径。将球杆固定在切割头位置（绿色）。然后对机器进行程序设计，使其刚好移动到磁性底座周围的圆圈中。

      随着机器进行圆周运动，电子测量装置（通常为伸缩式球杆仪中的高精度位移传感器）会读取与精确的圆周轨迹的偏差。实际上是这种测试方法可用来测试低速或高速下的动态路径精度。值得我们注意的是它能够检测出伺服装置随动误差和电动机调节问题以及了轴垂直度以及其它机械或电子误差。实际上完成了杆仪测试基本情况下需要1-3个小时。实际上相对于水刀切割设备的测试工作，球杆仪测试相对来说比较容易执行、能够快速设置并且能够快速进行测试，值得我们注意的是它已成为检查机器性能的最佳方法，可在工厂等场地进行安装，在以后的操作中使用。

      很多工具机的精度标准（例如ISO 230、ASME B5.54和BS3 800）都含有球杆仪测试。值得我们注意的是在20摄氏度时，它被精确到+/- 0.5微米或20微英寸或金属需要使用磨料。那么在切割材料后，如何停止50马力的射流，以防止切断Pogostick和机床。现阶段所知道的唯一方法就是用一个特殊的定点收集器来收集射流。实际上在6英寸之内，基本情况下钢珠定点收集器可以进行停止50马力的射流运作，这样在残渣被真空装置收集到废弃物处理罐中。C形框架将收集器连接至Z轴。该C形框架（图示为鲜橙色）能够旋转，以使切割头切割的机翼部件的周边。

      定点收集器以大约0.5至1磅/时的速度消耗钢珠。基本情况下水射流实际上是由动能的分散停止的。随着射流进入钢珠的小容器中，钢珠开始旋转。基本情况下旋转的钢珠会与相邻的钢珠互相摩擦并带动一起旋转。定点收集器中旋转的钢珠会消耗射流的能量，值得我们注意的是切割残渣漏到过滤的收集器底部。这些定点收集器非常有效，它们能够水平运作，甚至在完全倒置时也能运作。

      随着部件的尺寸增加，部件的正确定位、程序调整和精确切割也越来越复杂。许多车间每天都在使用三维机器来进行简单的二维切割和复杂的三维切割。尽管基本情况下软件越来越简单易操作，设备本身也是越来越先进，但是部件却越来越复杂。不管切割流程如何，都应意识到与水刀的三维切割相关的复杂性是一直存在的。