纯水射流切割是应用最早的水切割形式。 尤其对纸板、橡胶、塑料 等非金属材料（大多是聚合物）在 200MPa压力下就能很好地切割。 尽管影响水切割的因素很多，但压力仍是最重要的因素，即排出压力与喷嘴直径的最佳匹配是提高水切割效率所必需的。

以直径 d" = 0. 1,.___ 0. 4 mm 的喷嘴，在排出压力范围为 20~ 220MPa 、靶距为 5mm、进给速度 u 为1. 6mm/s 条件下进行试验。 对聚合物材料破坏的进一步观察表明，该喷嘴在p<40MPa压力下是不能破坏材料的。

    在喷嘴 和材料不变的情况下，将排出压力增大到40----85MPa，结果在材料上的切槽深为O. 1----0. 2mm，这个压力视为最小临界压力。如果喷嘴直径减小则临界压力下降，因为当喷嘴直径减小时，承受破坏 性载荷材料表面面积就减小，那么相对切割压力就增大。由于射流切 割在最小临界压力下没有效果且质量极差，所以必须提高排出压力即 增大射流压力，其结果增大了射流穿透深度。

    压力p= l00---- 150MPa时，对厚度不超过2mm的PVC板、纸板和玻璃纤维板可以进行穿透切割，切割质量趋于完好，切缝光滑。 而采 用dn =O. 4mm喷嘴穿透切割12mm厚的材料需要近150MPa的排出 压力，其穿透切割断面的质量比采用d" =O. 1mm喷嘴射流的结果要 差得多，即切边不光滑。

    以纯水射流切割拼板玩具足以说明其切缝细窄的程度。 当然，进 一步提高射流排出压力，纯水射流也可用来切割金属板材，只不过这样 得不偿失，因为加以磨料就能在相对低压区很好地切割。 经验表明，无论采用何种形式的水切割作业，其射流排出压力大都控制在200~ 300MPa（前混合磨料射流除外），因为这一压力工况容易使技术、成本、 可靠性与切割目的达到统一。

    在无磨料的超高压水切割系统的普通水中加入活性添加剂有利于改进射流性能，减少易损件的磨损蜇。 添加剂实际上是一种局部线性的水解聚丙烯酰胺，其相对分子僵为14 X 106 ---- 18 X 106 个。 丙烯酰 胺和丙烯酸中的狭基起着偶电极的作用，即碳原子携带部分正电荷，氧原子携带部分负电荷，负电荷的氧原子与水分子中部分正电荷的氢原 子无休止地结合形成了氢氧化物结构。 在水中兑入3％的这种添加剂，则每个聚合物单位能结合13个或14个水分子，结果全部形成微分子结构使水聚合 ，预期这种微结构促进了稳定的层流 ，减少了湍流或边界层涡流的形成。 氢结合水分子形成聚合物即长链微结构，在自高压喷嘴喷出后仍明显地保持其分子结构。 这就证实了其很好的射流聚焦作用。