20世纪40年代末喷射钻井技术的出现，是石油钻井技术的一场革命，使钻井速度上了一个台阶。 1949年美国首次在钻头体上试用小 喷嘴，1955年在钻头设计时采用喷嘴组合系统，从此，喷射式钻头与钻头水力学应运而生，人们认识到钻头水力参数是影响机械钻速的主要因素tl) 。

水射流切割技术以其诸多优点得到了越来越广泛的应用，同时也展现了不同的发展趋势。 目前的产品生产越来越向多品种、小批量、高 精度方向发展，提高设备的智能化程度是一个主要发展方向，最典型的 就是各种多轴、多维水射流加工系统的投入使用。

水切割的优势不仅表现在平面切割中，而且更突出地表现在三维立体工件的加工中。 在控制技术和机器人技术的配合下，水切割喷嘴具有在立体空间进行复杂运动的能力，只需对机器人控制程序做相应的修改，就可以适应于不同零件的加工需要。 三维磨料射流切割最初 应用于航空工业。 由于航空构件大并且广泛采用合成材料与特种合金...

平面切割主要是在金属或非金属平板上按一定的轮廓进行切割。

在各种材料的切割工艺方面，除了传统的机械切割和氧－乙块火焰 切割工艺外，随着加工手段的完善和技术的进步，又出现了一些非传统 的，亦即所谓特种加工工艺，它们都以其特性和加工适应性在切割工艺 中占有一席之地。 常见的特种加工工艺除了水射流、磨料射流加工外， 还有如下几种：

理论分析表明，切割岩石所需的最低能量，要求射流打击压强为岩石单轴抗压强度的30倍。 若岩石单轴抗压强度为200MPa，射流打击 压强须达到6000MPa才能有效地切割。 由千常规高压、超高压系统不可能连续产生如此高的压力，早期的研究集中在对水炮的研究上。 水炮利用炸药爆炸或压缩气体来推动活塞使水加压，由于其喷嘴从...

水切割工艺有纯水射流切割、有添加剂的水射流切割和磨料射流切割三种形式。 磨料射流切割又分为低压前混合磨料射流切割和高压 后混合磨料射流切割。 其中，纯水射流设备结构最为简单，运行也可靠，同时切缝也窄；有添加剂的水射流因聚合物更利于射流的凝聚性，因而切缝细窄且质量好；前混合磨料射流则因低压工况而凸显出安...

射流基本参数决定了射流对材料的破坏能力，而射流压力和喷嘴直径又决定了其他射流基本参数